φ250軋機是寶鈦集團有限公司令26mm以下的鈦及鈦合金棒絲材生產的重要設備。該軋機為五機架橫列式軋機，第一、二、三機架為三輥型材軋機，采用傳統(tǒng)斜楔側面固定方式固定乳輥，膠木瓦為滑動軸承。此類軋機輥縫調整是通過固定中輥，調整上下軋輥位置來實現的。中輥固定則由控制中輥軸頸與膠木瓦之間間隙的斜楔控制。其間隙越小，中輥固定越好，受下軋制線軋制力的影響產生的跳動也就越小。但是，這種軸承系統(tǒng)在鈦及鈦合金棒絲材軋制過程中存在如下結構缺陷：
　　(1)當中下輥過料時，乳制力對中輥不斷沖擊,使斜楔的防松裝置迅速失效，中輥固定的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞；
　　(2)調整好的孔型，隨著中輥固定穩(wěn)定狀態(tài)被破壞而發(fā)生變化，影響棒材尺寸的穩(wěn)定性，最終影響成品質量；
　　(3)在軋制過程中，為了防止膠木瓦結構發(fā)熱磨損，需要澆注冷卻水對膠木瓦進行冷卻和潤滑，冷水往往會噴濺到軋輥表面上，使得坯料表面溫降很快，特別是乳制鈦及鈦合金時，由于鈦及鈦合金導熱性差，坯料內外溫度相差會更大，不利于坯料的均勻變形，軋制精度得不到保證；
　　(4)斜楔側面固定方式摩擦阻力大，軋制時的電能消耗也大，即便是采用630kW的電機也會經常發(fā)生悶車現象，影響生產。
　　鈦合金棒，鈦棒
　　為了滿足穩(wěn)定生產鈦及鈦合金棒絲材的條件,對少φ250乳機的軸承結構進行了改造，將膠木瓦結構改為滾動軸承結構，以消除原有軋機存在的缺陷。
　　(1)φ250軋機由膠木瓦結構改為軸承結構后軋制的鈦及鈦合金棒材尺寸穩(wěn)定，外表面質量提高，成品率提局。
　　(2)按寶鈦集團年產300t鈦及鈦合金棒絲材計，少250軋機改造后僅從節(jié)約的電能和節(jié)省的備件使用費用兩項計算，就可節(jié)約開支13.14萬元。

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